Обратный клапан: для чего он нужен и как установить

Обратный клапан — это устройство, которое защищает трубопроводное оборудование от гидравлических ударов и обеспечивает стабильность работы системы водоснабжения, водоотведения, отопления. На промышленных предприятиях такие механизмы устанавливают также на производственных транспортных магистралях, например, нефтепроводах. Иногда они используются в паровых и газовых системах.

Принцип работы

Обратный клапан состоит из следующих элементов:

• корпус из латуни или другого прочного, устойчивого к коррозии и высоким температурам металла;
• металлический или пластиковый затвор;
• уплотнительное и опорное кольцо;
• упругая пружина из нержавеющей стали (может отсутствовать в некоторых конструкциях).

Когда поток воды или другой рабочей среды отсутствует, затвор находится в закрытом положении — он прижат к седлу корпуса пружиной либо собственным весом. При запуске жидкость начинает давить на установленный запорный элемент, отталкивая его от седла. Тем самым обеспечивается движение рабочей среды в трубопроводе. Если оно остановится, перемычка займет исходное положение, перекрыв отверстие.

В тех случаях, когда возникает явление встречного потока, среда еще сильнее прижимает запор к седлу, не позволяя ему открыться. Это простое и надежное решение позволяет поставлять жидкость в заданном направлении без риска повреждения оборудования из-за гидравлических ударов.

Типы обратных клапанов и их назначение

Дисковые

Могут быть пружинными и двустворчатыми. В первых в качестве затвора используется пластина дисковой формы, оснащенная пружиной. Под давлением потока она отжимается от седла, давая жидкости свободно течь в нужном направлении.

Двустворчатые состоят из двух половинок, которые открываются под напором рабочей среды. По мере снижения давления створки прикрываются, то есть пропускная способность уменьшается. Как правило, устройства с двумя створками устанавливают в системах с высоким риском гидроударов.

Поворотные

В качестве затвора оснащаются золотником-захлопкой, который закрывается при отсутствии давления. Встречаются в двух исполнениях — простом и безударном. Первые подходят для систем с низким риском гидроударов и трубами диаметром до 40 мм. Вторые обладают большей пропускной способностью, а также комплектуются механизмом плавного закрытия захлопки и обеспечивают более высокий уровень защиты от гидравлических воздействий.

Шаровые

С затворным механизмом в форме шара. Такая конструкция отличается устойчивостью к воздействию резких перепадов давления или температур, а также обеспечивает полностью герметичное соединение в закрытом состоянии. Среди других преимуществ — универсальность, многофункциональность, низкий уровень гидравлического сопротивления по сравнению с другими типами устройств. Из минусов — такие клапаны имеют небольшой диаметр, поэтому подходят не для всех систем.

Подъемные

Комплектуются подъемным золотником, который возвращается в седло при падении давления. Подходят только для чистых рабочих сред, требуют особой точности при монтаже — затвор должен быть расположен строго вертикально, а саму конструкцию можно ставить только на горизонтальных линиях трубопровода.

Правила выбора

При выборе трубопроводной арматуры нужно учитывать, в каких условиях будет работать запорный механизм. Поэтому в первую очередь обращают внимание на:

• материал корпуса — например, для систем горячего и холодного водоснабжения подойдет латунь, рассчитанная на рабочую температуру от −20 до 110 °С;
• давление в системе, которое может выдержать устройство;
• пропускную способность, измеряемую в кубометрах в час;
• тип рабочей среды, для которой предназначен клапан.

Важно также учесть тип соединения — оно может быть сварным, муфтовым, фланцевым, межфланцевым. Для бытовых нужд чаще всего выбирают муфтовые соединения, уплотняя их ФУМ-лентой. Три остальных способа крепления обычно применяют в транспортных магистралях промышленного назначения.

Если планируется прокачка высокотемпературных сред, нужно выбирать варианты с металлическим золотником и седлом. В бытовых трубопроводах может быть установлена арматура с пластиковыми запорными деталями.

В частном доме лучше поставить затвор с шаровым, пружинным дисковым или поворотным механизмом. Последние представлены разновидностями, подходящими для труб большого диаметра, что актуально при автономной канализации. Промышленные насосные станции обычно комплектуются двустворчатыми конструкциями.

Еще один важный момент — возвратный поток в трубах диаметром более 400 мм может серьезно повредить оборудование. Поэтому в таких системах обязательно наличие демпфера для дополнительной защиты от гидроударов.

Для безошибочного выбора подходящего устройства рекомендуется обратиться за консультацией к специалистам — например, в STOUT. Сообщите, для какой цели вам нужен обратный клапан — для погружного насоса в скважину, канализации, горячего водоснабжения и так далее. Мы уточним подробности и предложим оптимальное решение.

Подготовка к установке

Для монтажа потребуются:

• само запорное устройство;
• пакля, ФУМ-лента или сантехнический герметик;
• регулировочные ключи или разводной ключ.

Перед началом работ нужно проверить надежность и герметичность соединений трубопроводной системы, а также выбрать место установки запора. Как правило, это входное отверстие всасывающей трубы или линия трубопровода перед насосом. При этом клапан всегда должен размещаться правильно — по направлению движения среды. В противном случае поток будет заблокирован.

Пошаговая инструкция по установке

Рассмотрим на примере скважинного насоса.

1. Подготовка запорной арматуры. Проводится проверка клапана и его уплотнительных прокладок. Изучается корпус, чтобы определить направление движения потока — оно обозначено стрелкой.
2. Установка. Резьба обматывается уплотнителем или обрабатывается герметиком. Подготовленное устройство плотно закрепляется на трубопроводе согласно инструкции производителя.
3. Тестовый запуск. После старта подачи воды проводится визуальное наблюдение за запорным механизмом и местами его крепления. Появление капель свидетельствует о неисправности или нарушении герметичности соединения. Также нужно проверить правильность разрывного давления и провести испытание на отсечение обратного потока. Это позволит убедиться, что все сделано правильно, а система будет работать без сбоев.

Установка в других системах проводится аналогичным образом при условии, что будут строго соблюдены рекомендации производителя и общие сантехнические условия.

Рекомендации по техническому обслуживанию и проверке работоспособности

Техническое обслуживание обычно заключается в проверке внутреннего состояния запорного устройства. Для этого его извлекают из системы, разбирают, осматривают элементы на наличие повреждений. При обратной сборке на уплотнительное кольцо и резьбу корпуса наносится смазка, совместимая с рабочей средой. Тщательно проверьте положение уплотнительного кольца (оно должно быть надежно зафиксировано) и прочих элементов.

Закрепите собранный клапан на трубопроводе, проведите пусковые испытания. Если обнаружили неисправность, изучите рекомендации производителя — скорее всего, процедуру придется повторить.

Поделиться: